近日，为江苏苏州铁路设备企业定制的卧式自动化螺栓锻打生产线已完成全部装配调试工作，正式发货启程，奔赴客户生产现场，为后续安装投产打下坚实基础。

该客户深耕铁路配套设备领域，对于大规格长螺栓毛坯成型工艺有着严苛标准，产品螺栓规格覆盖 M24?M42，长度跨度达 100?1200mm。今年 3 月，客户携带产品图纸与我方开展深度技术对接。针对客户产品参数与实际生产工况，我们输出完整热锻毛坯连线工艺方案，同步配套试制模具与全套技术图纸，经过多轮技术研讨、方案打磨优化，充分贴合铁路紧固件的生产制造要求。

双方于 6 月中旬敲定项目订单，项目选用卧式自动化螺栓锻打生产线方案，专门适配大规格、长杆类螺栓热锻成型。整条产线可完成棒料上料、加热、锻打成型直至毛坯出料全流程连贯作业，大幅降低人工参与，有效保障毛坯成型品质的一致性，满足铁路紧固件大批量生产的实际需求。

订单确定后，公司各部门紧密协同，有序开展设备制造、零部件组装、整机调试等系列工作。技术团队全程跟进项目进度，逐项校验设备运行状态、工艺参数匹配度等核心环节，严格对照项目技术标准反复打磨，确保设备各项性能指标达标，圆满完成出厂前各项准备工作，顺利实现设备发货。

铁路装备紧固件使用工况复杂，对产品强度、成型质量要求极高。本次定制化整线项目，是我们在大规格长螺栓热锻自动化方向的又一次落地实践。设备发运之后，我方技术团队将持续跟进，做好现场安装、调试及技术服务保障，全力保障产线顺利落地，助力客户实现铁路螺栓毛坯稳定高效量产。

面向紧固件行业各类差异化生产需求，我们可提供定制化热锻整线解决方案，涵盖工艺规划、模具配套、技术图纸输出、安装调试等全链条配套服务，助力更多制造企业提升锻造自动化生产实力。