近日，南京力泰科技为越南客户定制的卧式螺栓自动化热锻生产线与螺母热锻生产线，已顺利完成出厂测试与打包作业，即将装船发往越南客户工厂。两条生产线同步交付，标志着公司在海外紧固件热锻装备领域的市场布局进一步深化。

近年来，越南紧固件制造业呈现快速发展态势，当地企业对自动化、高效率的生产装备需求持续攀升。此次出口的两条生产线，分别针对螺栓与螺母的热锻成型工艺进行专项设计，涵盖自动加热、自动送料、除鳞去氧化皮、热锻成型及输送链自然降温等核心工序，可实现从棒料到成品的连续化、自动化生产。

其中，螺栓生产线以卧式液压机为核心成型设备，在长杆螺栓及对头部精度要求较高的螺栓生产中具有突出特点；螺母生产线则以立式冲床为主机，配套相应模具与输送系统，可适配多种规格六角螺母的生产需求。两条生产线均具备较高的自动化水平，有助于客户提升生产效率、降低人工成本。

在发货前的出厂测试阶段，技术团队对两条生产线的每一台设备进行了系统检测。卧式液压机运行平稳，水平送料与打击动作协调一致，成型后的螺栓头部饱满、杆部笔直；螺母生产线的立式冲床打击力稳定，螺母六角外形清晰、尺寸一致性良好。除鳞机的高压水系统在测试中表现良好，坯料经处理后表面氧化皮被有效清除，露出光洁的金属本色。各项性能指标均达到设计要求，具备发货条件。

打包环节中，包装团队严格按照出口标准对两条生产线的全部设备进行专业化处理。主机及大型部件采用钢架与木箱组合固定，内部填充缓冲材料；配套管路、控制柜及精密元件分别采用防潮防震包装，关键接口加装防护盖。所有包装箱外均粘贴设备名称、编号及安装位置标识，便于客户收货后快速识别与就位。随车资料包括出厂检验报告、安装图纸、使用说明书及备品备件清单，一应俱全。

两条生产线发往越南后，公司将同步派遣安装调试团队前往客户现场，负责整线的机械组装、电气连线及联动调试工作，保障生产线在客户工厂顺利投产。后续，公司将持续做好海外项目的技术支持与售后服务，助力设备长期稳定运行。

此次卧式螺栓生产线与螺母生产线同步出口越南，是公司在国际市场持续深耕的又一成果。未来，力泰科技将继续以可靠的制造品质和完善的交付服务能力，为全球客户提供值得信赖的锻造自动化解决方案。