近日，我司配套印度市场的螺母热锻生产线取得阶段性突破，全套生产设备已全部抵达厂区并顺利通过验收，项目正式进入机械、电气一体化连线施工阶段。

本条自动化生产线集成自动加热、自动送料、除鳞去氧化皮、立式冲床热锻成型、输送链自然降温全流程核心工序，设备品类繁杂、对接接口精度要求高，连线施工质量直接决定后续调试进度。项目团队严格遵循“先连线、后测试”施工准则，将整线连线作为现阶段核心工作，调配专项技术人员，逐台核验设备、逐段对接输送链路、逐条校验信号线路，筑牢投产调试基础。

目前现场设备已按生产工艺流程有序排布，加热炉、除鳞机、立式冲床、输送链及料框暂存区工位布局完毕，各工位物料输送通道完成精准校准衔接。技术团队复核全线设备安装标高、中心轴线及水平度，规避物料卡滞、模具偏磨等隐患；生产线液压、冷却、压缩空气各类管路全部连通，保压检漏合格，除鳞水路、冲床润滑液压系统配套调试就位。作为衔接出料工序的核心部件，全线输送链驱动、传动、张紧装置安装完毕，配套导向装置加装完成，可规避工件传送偏移问题，后续将重点核验设备动作同步性。

现阶段整线连线工作已完成过半，核心工位物料过渡通道、送料推送机构调试完毕，关键工位联动配合完成手动模拟校准；设备间通讯链路搭建有序推进，工序时序控制程序已录入控制器。后续项目将分阶段闭环调试，连线完工后先开展全线空载联动测试，核验设备动作逻辑与安全互锁功能，空载达标后再开展带料热锻试生产，分级排查施工隐患，保障生产线稳定投产。

本次项目进度符合整体规划，我方技术团队实行日清日结作业机制，联动驻场设备厂家人员攻坚重难点施工节点，高效解决现场问题。该项目是公司海外紧固件整线集成业务的重要实践，公司将依托本次海外项目施工经验，深耕自动化热锻产线集成技术，持续赋能全球紧固件客户，提供高品质定制化锻造解决方案。