近日，我司卧式液压机螺栓热锻生产工艺试产及批量投产成功，成品在成型效果、尺寸精度、表面质量等方面表现优异，整体质量出众，标志着公司紧固件热锻技术与设备应用水平实现新提升。

相较于传统立式压机，卧式液压机采用水平锻造方式，送料对中精准、工件受力均匀，尤其适配长杆螺栓、高同心度要求螺栓的生产。设备运行自动化程度高，可精准完成送料、水平挤压成型、工件顶出全流程，压制速度与打击力可控，生产稳定高效。

经批量生产验证，此次工艺锻造的螺栓优势突出：螺栓头部成型饱满、棱边清晰，无毛刺、缺角等缺陷；杆部受力对称，直线度极佳；液压系统精准控压控程，产品尺寸一致性高、批次波动小；配合除鳞工艺，成品表面光洁、金属流线致密，无氧化皮压入问题。

现场抽检数据显示，螺栓头部对边距离偏差不足0.1毫米，每米杆部弯曲度不超0.5毫米，所有抽检产品全部合格，成品稳定性与良品率处于行业上乘水平。一线操作人员通过反复调试，优化了加热温度、打击速度、模具间隙等核心参数，彻底保障了成品成型效果，检测通过率大幅提升。

到访的客户代表实地查验成品后，对产品端正的头型、笔直的杆身和光洁的表面高度认可，认为优质的锻打毛坯可大幅降低后续螺纹加工难度。

公司技术负责人表示，本次工艺突破得益于适配的设备选型、反复优化的工艺参数和高精度的模具设计制造。后续团队将把该成熟工艺推广至更多规格螺栓的生产，稳定高品质产出。

此次工艺升级，充分验证了卧式液压机热锻工艺的可靠性，进一步夯实了公司产品质量优势，为开拓高端客户市场、承接高端订单提供了有力支撑。未来公司将持续深耕工艺优化，依托先进设备为客户提供高品质紧固件产品。