南京力泰智能科技有限公司结合紧固件热锻工艺特点，开发了适用于螺母锻造的自动化生产线。该生产线主要面向M24至M36规格的六角螺母生产，其中M36为当前设备配置下的最大可加工规格。经实际验证，采用160T冲床可以完成M36螺母的锻打，但设备已接近其成形能力上限，需对坯料温度、模具状态及工序配合进行合理控制。

整条螺母锻造生产线的基本流程如下：自动上料、中频感应加热、高压水除鳞、冲床锻打、工件输送。各环节依次衔接，减少人工干预，保证生产连续性和操作安全性。

在自动上料环节，采用振动盘或阶梯式上料机构，将定长切断的棒料有序送入加热炉入口。加热使用中频感应加热设备，使坯料在较短时间内达到工艺要求的锻造温度，加热温度均匀性通过调节功率和送料速度来控制。加热后的坯料表面可能带有氧化皮，因此在进入锻打工位前，设置高压水除鳞装置，快速清除表面氧化层，以改善锻件表面质量并减少模具磨损。

锻打工序是该生产线的核心。对于M36螺母，使用160T冲床进行终锻成形。由于M36螺母的投影面积较大，所需变形力较高，160T冲床在锻打接近结束时接近其额定载荷。为确保稳定生产，力泰科技在模具设计上采用合理的飞边槽结构，并对坯料加热温度的下限进行控制，避免因温度偏低导致成形力急剧上升。若客户长期批量生产M36螺母，建议选用更大吨位的冲床；对于已拥有160T设备的客户，力泰科技可提供针对性的工艺参数调整方案，使该设备能够勉强但稳定地完成M36螺母的生产任务。

锻打完成后，工件通过滑槽或输送带自动传送至下一工位（如切边、冲孔或收集）。输送过程设置适当的冷却和润滑装置，避免高温工件粘连或损伤输送带。

该生产线可向下兼容M24、M27、M30、M33等规格，换产时只需更换模具并调整加热参数和送料行程。整线采用机械或气动联锁控制，各设备之间通过简单的信号交互实现联动启停，无需复杂编程即可满足日常生产需求。

力泰科技提供从设备选型、模具设计到现场安装调试的全流程服务。对于使用160T冲床锻打M36螺母的场景，公司技术人员会在调试阶段对冲床的实际载荷进行监测，并对加热温度和除鳞压力给出建议，帮助客户在现有设备条件下实现稳定生产。

目前，该螺母锻造生产线已在国内部分紧固件企业投入使用。力泰科技将继续围绕螺母锻造的实际工艺难点进行改进，为客户提供更贴合现场设备条件的生产线方案