随着下游主机厂向 “系统解决方案提供者” 转型，锻造企业需具备定制化、小批量、多品种的生产能力，自动化锻打设备成为产能升级的核心抓手。多工位机械手作为自动化锻打的核心设备，其智能化、柔性化水平直接决定了产线的生产效率与产品适配能力。南京力泰多工位机械手以先进技术赋能锻造生产，解锁柔性生产新潜能，完美适配定制化生产趋势。

设备搭载汇川技术高性能伺服驱动系统与智能视觉定位模块，伺服电机响应频率达 1kHz，配合高精度减速器，使机械手的重复定位精度达 0.02mm，可精准完成坯料抓取、工位转移、成品下料等一系列复杂动作，完全替代人工锻打操作，不仅避免了人工操作带来的安全风险（锻造车间高温、高压环境易发生工伤），还消除了人工操作的个体差异导致的锻件质量不稳定问题。针对紧固件生产需求，机械手配备专用末端执行器（夹爪），采用模块化设计，可快速更换夹爪头，适配螺栓、螺母、螺钉等多规格产品（直径 5mm-50mm）的自动化锻打需求，换型调整便捷，无需大规模改造设备。

在技术创新方面，设备支持数字孪生系统联动，可在虚拟环境中构建设备模型与生产场景，进行工艺调试、流程优化与故障模拟，减少实际生产中的试错成本，使工艺试错成本降低 60% 以上。同时，机械手配备了安全防护系统，通过红外光幕与急停按钮双重保护，确保设备运行安全。某紧固件企业采用该多工位机械手后，生产效率较人工操作提升 50% 以上，锻件尺寸精度偏差从 ±0.3mm 缩小至 ±0.1mm，产品合格率提升至 99%，成功实现了从 “批量生产” 到 “精准制造” 的转型，在小批量定制化订单的交付中展现出极强的市场竞争力。