随着新能源汽车、高端装备等终端领域的快速发展，市场对锻件的精度、力学性能要求日益严苛，坯料加热后的温度一致性直接影响锻件的晶粒细化程度与成型质量，成为决定成品合格率的核心因素。传统人工测温分选方式效率低（每小时仅能检测 500 件左右）、误差大（测温偏差可达 ±15℃），已无法满足精密锻造的批量生产需求。南京力泰温度分选设备以数据驱动为核心，构建起高效、精准的质检环节，为锻造企业的高质量生产保驾护航。

设备搭载高速红外检测模块，采用进口红外测温传感器，数据采集频率高达每分钟 3000 条以上，可快速扫描加热后坯料的表面温度，测温范围覆盖 200℃-1200℃，测温精度达 ±2℃，能精准识别温度差异超出允许范围的坯料，并通过气动分选装置自动将不合格坯料剔除至专用料箱，避免流入后续工序造成资源浪费。其核心优势在于与整线 MES 系统的无缝对接能力，分选数据（包括坯料编号、温度值、分选结果、检测时间等）实时上传至云端平台，实现生产过程的可追溯、可复盘，为企业质量管控提供详实的数据支撑。同时，设备内置 AI 优化算法，能根据不同锻件材质（如碳钢、合金钢、不锈钢）、规格自动调整分选参数，持续提升分选准确率。

针对紧固件生产的特殊需求，设备还优化了输送通道设计，采用耐磨陶瓷材质，减少坯料输送过程中的磨损，同时配备防卡料装置，确保批量生产的连续性。某高端紧固件企业引入该温度分选设备后，紧固件的后续加工良品率提升了 8% 以上，不合格品返工成本降低了 60%，通过数据追溯功能，还成功解决了多批次产品的质量溯源问题，赢得了下游客户的高度认可。对于追求精益生产的锻造企业而言，这款温度分选设备不仅大幅提升了质检效率，更构建了全流程质量管控的关键一环，助力企业夯实品质根基。