在锻造生产中，加热温度的精准管控直接决定锻件的力学性能与成型质量。南京力泰科技研发的温度分选装置，通过智能化监测与分选技术，为锻造过程构建起全流程的温度防线。

该装置的核心在于红外热成像测温系统，能在 0.3 秒内完成对高温锻件的非接触式测温，数据精度控制在 ±1℃。当锻件从加热炉送出时，装置可实时捕捉其表面温度场分布，不仅记录整体温度值，还能识别局部温差超过 5℃的异常区域，有效规避因加热不均导致的锻后开裂风险。系统内置的工艺参数数据库，可预设不同材质锻件的温度阈值，如 45# 钢锻造温度区间 1100-1250℃、不锈钢锻造区间 1150-1280℃等，实现全自动温度判定。

高低温分选环节采用 “测温 - 判定 - 执行” 的闭环逻辑。当系统检测到温度低于下限值的锻件时，会立即触发侧面推料机构，将工件分流至返炉通道；若温度超过上限值，则通过末端拦截装置引导至降温区；只有处于合格区间的锻件，才能进入下道锻压工序。这种分级分选模式，使高温废品率降低至 0.3% 以下，低温返工率减少 60% 以上。

装置还具备数据追溯功能，每批次锻件的温度数据会自动上传至云端平台，生成温度波动曲线与分选报告。通过分析这些数据，企业可优化加热炉功率调节参数，逐步缩小温度波动范围。其模块化设计能与锻造生产线无缝对接，适配辊锻、模锻等多种工艺场景，安装调试周期不超过 48 小时。

从实时测温到智能分选，南京力泰科技的温度分选装置以毫米级的响应速度与微米级的测温精度，成为锻造车间的 “温控管家”，为高品质锻件生产提供了坚实的技术保障。