在双碳战略深入推进的背景下，锻造行业作为高耗能领域，节能降碳改造已进入关键期。数据显示，2023 年国内锻造行业电加热设备投资额同比增长 41.2%，电加热替代传统燃煤、燃气加热已成为行业共识，绿色低碳生产逐渐成为企业参与市场竞争的核心竞争力之一。南京力泰感应加热设备紧扣这一行业趋势，以精准温控与高效节能为核心优势，为锻造企业提供切实可行的低碳转型解决方案。

设备采用高效电磁感应模块，选用优质铜质感应线圈，能量转化效率高达 90% 以上，单位吨锻件能耗较传统燃煤加热炉降低 15% 以上，按年产 1 万吨锻件的企业计算，每年可节省标准煤 150 吨以上，长期使用能显著降低企业能源成本。同时，其深度适配绿电驱动需求，电源系统支持宽电压输入（380V-480V），可直接接入光伏、风电等清洁能源供电系统，特别适合西北、西南等清洁能源富集地区的生产基地建设。在温控精度方面，设备搭载高精度铂电阻测温传感器与智能温控算法，通过多点测温与闭环控制技术，实现 ±5℃的精准控温，确保坯料加热均匀，有效避免因局部温度过高导致的锻件开裂、性能不均等问题，为后续锻打工艺的稳定性和产品精度提供关键保障。

此外，设备运行过程中无废气、废渣排放，噪音控制在 85dB 以下，符合《工业企业噪声控制设计规范》要求，可帮助企业轻松达成环保合规要求。设备还配备了智能故障诊断系统，能实时监测电路、水路、线圈等关键部件的运行状态，出现异常时自动报警并显示故障位置，降低运维难度。某汽车紧固件企业采用该感应加热设备后，不仅能源成本下降了 18%，锻件合格率也从 92% 提升至 98%，成功打造了行业内的低碳生产标杆，在下游主机厂的供应商招标中脱颖而出。