在锻造行业，自动化生产已成为提升效率、保障质量的关键趋势。南京力泰科技的锻造感应加热炉，凭借其先进的温度分选技术，在锻造自动化生产线中发挥着不可或缺的作用。

锻造自动化生产线涵盖下料、加热、锻造、热处理等多个环节。其中，加热环节至关重要，坯料的加热质量直接影响后续锻造工艺的效果和锻件质量。南京力泰科技的感应加热炉，利用中频电磁感应原理，能够快速、高效地将圆钢、钢板等金属毛坯加热到目标温度。

温度分选系统是其核心亮点。在加热完成后，通过红外测温仪对坯料温度进行实时在线监测。一旦检测到温度异常，系统会迅速做出反应，将过烧或欠温的坯料自动剔除。比如在连杆锻造中，根据连杆材料确定始锻温度范围，输入温度上下临界值到控制系统。当红外测温仪测出坯料温度高于上临界值，执行机构启动过烧料道，使坯料进入废料箱；若低于下临界值，则启动欠温料道，将坯料送入回收箱，回收箱内的坯料可再次加热使用。只有温度合格的坯料，才会通过正常料道输送到后续锻造工位。整个过程完全自动化，极大地保障了进入锻造环节坯料的质量稳定性，为锻造出高质量锻件奠定基础。

南京力泰科技的感应加热炉还具备高度自动化的特点。可配置阶梯式自动上料机，实现自动上料；通过 PLC 集中控制，一人即可轻松管理全线，生产节拍可达 20 - 30 件 / 分钟，大幅提升生产效率。同时，系统支持生产数据追溯，触摸屏或大屏实时显示温度、功率等数据，方便操作人员监控与管理，实现工艺可追溯。

在实际应用中，该感应加热炉为众多锻造企业带来了显著效益。提升了产品质量，减少因坯料温度不均导致的次品率；提高生产效率，降低人力成本；并且由于加热效率高，热效率可达≥90%，且加热均匀、氧化脱碳少，还实现了节能降耗。南京力泰科技的锻造感应加热炉，以其先进的温度分选技术为核心，成为连接锻造自动化各个环节的 “智能桥梁”，助力锻造企业在自动化浪潮中迈向高效、高质量发展之路。