近期，为江苏苏州铁路设备企业定制的卧式自动化螺栓锻打生产线，正处于装配调试阶段，按项目计划将于 8 月底完成客户验收工作。

该客户主营铁路配套设备，对大规格长螺栓的毛坯成型工艺有着较高要求。今年 3 月，客户携图纸开展技术对接，目标生产螺栓规格覆盖 M24?M42，产品长度区间 100-1200mm。结合客户产品参数与生产工况，我方输出完整热锻毛坯连线工艺方案，同步配套试制模具以及全套技术图纸，开展多轮工艺沟通与方案优化，充分匹配铁路紧固件的生产需求。

经过多轮技术研讨与方案确认，双方于 6 月中旬正式敲定项目订单。本项目采用卧式自动化螺栓锻打生产线设计方案，适配大规格、长杆类螺栓热锻成型，实现从棒料上料、加热、锻打成型到毛坯出料的连贯作业，减少人工干预，保障毛坯成型一致性，适配铁路紧固件批量生产需求。

项目订单落地后，内部各部门协同推进设备生产、零部件装配、整机调试等各项工作。目前设备装配与调试工作正在有序开展，技术团队全程跟进，逐项校验设备运行、工艺参数匹配等关键环节，保障产线各项功能达到项目约定标准，为 8 月底现场验收做好充分准备。

铁路装备领域紧固件工况复杂，对产品强度、成型质量有着严苛要求。本次定制化整线项目，是我方在大规格长螺栓热锻自动化领域的又一次实践。后续团队将继续做好验收相关技术支持，助力客户实现铁路螺栓毛坯的稳定量产。

面向紧固件行业不同客户的差异化需求，我方可提供定制化热锻整线方案，包含工艺规划、模具配套、技术图纸、安装调试等配套服务，助力企业提升锻造自动化水平。