我司深耕螺栓热锻工艺优化升级，采用卧式液压机开展螺栓热锻批量生产。经多批次量产验证，设备运行平稳、工艺成熟可靠，依托独特的水平锻造优势，有效解决传统设备生产短板，大幅提升螺栓成型精度与成品品质，可为各类高端紧固件生产提供优质工艺方案。

卧式液压机采用水平送料、水平打击的一体化作业模式，适配螺栓热锻生产工况。生产过程中，加热后的棒料通过自动送料机构精准沿模具中心线送入工位，液压压头水平匀速推进，一次性完成螺栓头部挤压成型。设备打击力度均匀、运行速度可控，金属材料可充分填充模具型腔，成型后的毛坯由专用顶出装置推出，经输送链自动转运、自然降温，全程无需人工接触高温工件，生产线衔接紧凑，自动化程度与生产安全性兼备。

相较于传统立式压机，卧式液压机在螺栓锻造中优势显著，尤其适配长杆螺栓及高精度螺栓生产。传统立式设备易出现送料偏斜、坯料受力不均等问题，极易导致长杆螺栓杆部弯曲、头部同心度偏差等质量缺陷。而卧式锻造工艺可实现坯料对称受力、精准定位，从根源保障螺栓杆部直线度与头部成型精度。同时，设备液压系统可精准调控压力与速度，适配不同规格产品生产，运行平稳、设备冲击小，有效延长模具使用寿命，降低生产成本。

量产实践证明，该工艺生产的螺栓成品品质优异。产品头部成型饱满、棱边清晰，无毛刺、缺角等瑕疵；杆部笔直规整，同心度、直线度达标，批次产品尺寸一致性高、品质波动小。搭配专业锻前除鳞工艺，工件表面光洁洁净，无氧化皮压入问题，金属组织结构致密，综合产品性能大幅提升。

卧式液压机热锻工艺的成熟应用，丰富了我司热锻生产体系，拓宽了产品生产适配范围，可满足多规格螺栓的批量、高品质生产需求。未来，公司将持续优化模具结构与液压运行参数，不断精进热锻工艺，拓展产品生产品类，为汽车、工程机械、轨道交通等行业客户，提供更稳定、优质的精密锻造解决方案。