在锻造行业 “全生命周期服务” 理念的推动下，产线不仅要保障生产过程的高效、精准，更要实现成品输送、分拣、追溯的全流程自动化，这对产线末端的输送设备提出了更高要求。输送机作为全流程自动化的 “收尾环节”，其性能直接影响成品的交付效率与管理水平。南京力泰输送机以智能化、可追溯性为核心亮点，完善生产闭环，助力企业提升精益化管理水平。

设备采用高强度铝材机架与耐磨聚氨酯输送带，铝材机架重量轻、强度高，经过阳极氧化处理后抗腐蚀能力强；聚氨酯输送带耐磨、耐高温（可承受 120℃高温），能适应锻造车间高温、粉尘等恶劣工作环境，使用寿命达 3 年以上。在功能适配方面，输送机集成智能计数、在线冷却与合格品分流三大核心模块：计数模块采用红外对射传感器，计数精度达 ±1 件 / 千件，可实时统计成品产量并上传至管理系统；冷却模块通过强制风冷与喷淋冷却（可选）结合，使锻件从 800℃以上冷却至室温（或后续加工所需温度），冷却时间可根据锻件材质、规格调节；分流模块配备气动分拣装置，可根据成品检测系统的信号，将不合格品自动剔除至专用料箱，合格品分类输送至指定区域，完全替代人工分拣，降低人工成本与计数误差。

更重要的是，设备支持与成品检测系统、企业 ERP 系统深度联动，不合格品的缺陷类型、产品数量、生产批次、操作人员等信息实时上传至云端平台，实现产品全生命周期追溯，方便企业进行生产管理与订单交付核对。对于紧固件等批量生产企业而言，这款输送机不仅将成品处理效率提升了 40%，还通过全流程数据追溯，帮助企业快速响应客户的质量查询，在市场竞争中树立了可靠的品牌形象。某紧固件企业引入该输送机后，成品分拣人工成本降低了 60%，订单交付周期缩短了 30%，成功实现了从生产到交付的全流程精益化管理。