随着锻造自动化程度不断提升，传统人工喷石墨方式存在的 “喷涂量不均、覆盖不全面、污染环境” 等问题愈发凸显 —— 喷涂过多会导致锻件表面残留石墨，影响后续机加工精度；喷涂不足则会造成模具与锻件粘连，导致锻件拉伤、模具磨损，不仅影响锻件质量，还会缩短模具寿命、增加生产成本（模具更换成本占锻件生产总成本的 15%-20%）。南京力泰喷石墨装置以精准化、自动化喷涂技术，彻底解决润滑防护痛点，兼顾模具保护与产品精度。

设备采用分体式结构设计，由供料系统、喷涂系统与控制系统三部分组成。喷涂系统通过伺服模组控制喷头实现三维精准定位（X/Y/Z 轴行程分别为 1000mm/800mm/500mm），可根据模具型腔结构、锻件形状，通过触摸屏预设喷涂路径，配合流量可控喷嘴（流量调节范围 0.1L/min-1L/min），实现雾化均匀喷涂，确保石墨润滑膜覆盖完整、厚度均匀（膜厚控制在 5μm-10μm），有效避免 “喷涂过多或不足” 的问题。供料系统采用负压式设计，石墨粉与水按预设比例自动混合，形成稳定的悬浮液，同时具备自动清洗功能，可在停机后对管路、喷嘴进行自动冲洗，防止石墨沉积堵塞。

在操作便捷性方面，设备支持不停机补料功能，通过液位传感器实时监测料箱存量，补料时无需停止生产，减少生产中断时间，提升生产效率。针对紧固件模具的复杂型腔（如内螺纹、凹槽等部位），喷石墨装置专门优化了喷涂算法，采用多角度喷头设计，确保模具关键部位得到充分润滑，使模具寿命延长 40% 以上。某紧固件企业使用该喷石墨装置后，模具更换频率从每月 2 次降至每 3 个月 1 次，每年节省模具成本 60 万元，同时锻件因润滑不足导致的拉伤、变形等缺陷率从 5% 降至 0.8%，成品表面质量一致性显著提升，下游客户投诉率下降了 70%。