锻造模具冷却润滑工艺
对于大部分锻造工艺,冷却是必须要进行的,以保证模具表面温度和整体温度在一定范围内。常见的冷却方式主要有水冷、油冷、空气冷却等。其中,水冷速度快,冷却效果好;油冷工作中应该保持温度,温度过高会影响油的性能,温度过低会影响冷却效果;空气冷却工作中应注重工作场所空气流通情况,保持流通畅通。
冷却润滑剂的使用以及加入方式也需要注意。不同的冷却剂对模具有不同的磨损、腐蚀性,选择适合模具的冷却剂是至关重要的。同时,在注入冷却润滑剂时需要考虑方式的和位置的影响。对于不同形状、不同材质的模具,冷却润滑剂的添加和位置也需要进行相应的优化。
冷却润滑技术在锻造过程中的应用广泛,可以对模具磨损和热膨胀等问题进行优化,同时对锻件的质量和性能也有显著提升。针对一些特殊的锻造工艺,如高难度锻造工艺,使用先进的冷却润滑技术,可以最大程度保证模具的寿命和生产效率。
力泰科技经过多年锻造工艺经验,研发锻造润滑设备,其中石墨工作站用于储存脱模剂,并供应给自动润滑设备,石墨箱体均采用不锈钢钣金设计,将润滑、清洗分开做到自动润滑,自动清洗箱体。搭配自动润滑设备做到锻造自动化匹配衔接,助力锻造自动化生产。
设备配备有搅拌器,实时搅拌石墨乳,确保石墨乳的胶态更稳定,润滑和冷却效果更好,并能有效防止石墨沉降和冬季石墨乳冻结影响使用效果。
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