由南京力泰智能为越南客户定制的热锻螺母自动化生产线，现已进入现场陪产阶段。经过前期的安装调试、技术培训与专人陪产指导，越南现场操作人员已经熟练掌握设备操作要点，独立上岗作业，整条产线锻打生产平稳顺畅，持续稳定量产。

这条自动化螺母生产线采用一体化自动流程设计，整线仅需一名人员值守看管，生产过程无需人工频繁介入干预，大幅改变了客户以往的生产模式。在现场沟通中，值守的当地工作人员和我们分享了一个有趣的感受：从前传统人工生产线作业时，工人需要不停奔走、持续上手操作，全程忙个不停；而现在自动化产线稳定运行，设备自主完成锻打工序，他只需要在一旁值守监控，长时间平稳无故障的生产状态，甚至让他笑着说 “看着产线一直顺利生产，都看困了”。

这句朴实的反馈，恰恰是自动化设备优势最生动的印证。传统紧固件生产模式依赖大量人工跟进，劳动强度高，也容易受人为因素影响生产稳定性。力泰智能这套热锻螺母自动化产线，把上料、锻打、输送等工序实现自动化衔接，减少人工直接参与生产环节，值守人员主要负责状态巡查、异常监测，从高强度操作工转变为设备监控管理员，劳动强度显著降低。

陪产团队持续跟进产线运行状态，同步做好技术答疑，协助客户员工巩固操作技能，保障量产持续稳定。稳定的锻打品质、省心的值守模式，也让客户真切感受到自动化升级带来的变化。

深耕紧固件热锻装备领域，南京力泰智能持续聚焦行业痛点，打造高自动化、高稳定性的交钥匙生产线方案。我们不只是交付一套设备，更通过落地陪产、实操培训，帮助海外客户顺利完成产线切换，实现降本增效。未来我们将持续打磨自动化锻造方案，助力更多海内外紧固件企业完成智能化升级，轻松实现稳定量产。