我司针对法兰螺栓热锻成型特性定制开发的自动化生产线，现已完成安装调试，投入稳定生产。整线集成自动加热、送料、锻造成型、输送冷却等工序，实现棒料到法兰螺栓毛坯全流程自动化作业。经多批次连续生产验证，产线运行平稳，产品成型品质稳定。

法兰螺栓头部配套法兰面，可增大连接接触面、分散受力，广泛应用于钢结构、桥梁、重型装备及汽车装配领域。法兰面与头部过渡区域是成型关键，若填充不足、过渡不平顺，会影响装配贴合状态与承载表现；同时螺栓对边尺寸、法兰厚度、杆部直线度等指标，均需要严格管控。本产线围绕上述工艺要点专项设计，保障批量生产下产品品质稳定。

生产时，棒料经加热炉升温至工艺温度，由自动送料机构沿模具中心线精准送入工位，锻压设备一次性完成螺栓头部与法兰面同步成型。成型毛坯经顶出机构推出，由输送链转运至料框，转运过程自然冷却。各工序衔接顺畅，节奏可控，无需人员直接接触高温工件，操作人员通过中控屏监控参数，并开展定期抽检。

批量生产实测显示，产品头部成型饱满，六角棱边清晰，对边尺寸均匀；法兰面填充完整，边缘无缺料，法兰与杆部过渡平顺，无折叠、凹陷缺陷。杆部直线度、头部与杆部同心度满足工艺要求，工件表面状态良好，无氧化皮压入问题，批次尺寸波动可控。质检人员定期抽检各项尺寸，指标符合图纸规范。

该产线具备多规格适配能力，更换模具组件并调整设备参数，即可切换不同规格法兰螺栓生产，换产操作便捷，提升设备利用率，适配多品种、中小批量订单需求。

本次法兰螺栓热锻自动化产线顺利投产，拓展了我司紧固件热锻装备应用场景。后续公司将持续深耕各类紧固件热锻成型工艺，完善设备配套能力，为客户提供可靠的锻造整体解决方案。