紧固件行业生产，兼顾品类兼容性、成型精度与生产效率，是众多锻造工厂的核心需求。南京力泰科技深耕锻造整线布局与配套设备定制多年，聚焦螺栓锻造场景，打造出适配多品类生产的智能锻造整线，可一站式完成外六角头螺栓、内六角螺栓、法兰螺栓三类主流螺栓的锻打成型，通用性强、适配度高，助力企业柔性化生产。

本次落地的螺栓锻造生产线采用主机定制+配套自研的成熟搭配，核心锻压主机采用客户自主选购的华星锻压设备，性能稳定、成型动力充足。全线其余自动化配套设备、智能控制系统均由南京力泰自主研发、定制生产、整体调试交付，从设备适配、整线连线到现场调试全程一站式落地，保障整线运行的稳定性与协调性。

整线搭载全套精细化自动化工艺流程，全程高效省心、品质可控。生产线从自动化上料起步，实现坯料自动规整输送，替代人工上料，降低人力成本。原料进入加热工序后，设备搭载精准温控系统，同时在除鳞前后双重测温，精准把控锻造温度区间，规避温差过大导致的成型瑕疵，从源头保障螺栓锻打品质。

针对坯料规格差异，产线配备专业大小头筛选装置，自动甄别分拣不合格坯料，杜绝瑕疵原料进入锻造环节。搭配高压除鳞工艺，有效清除坯料表面氧化皮，提升螺栓成型光洁度，同时延长模具使用寿命。

锻造核心环节采用双关节机器人协同上下料，全程自动化精准转运、稳定送料，动作连贯、定位精准，规避人工操作误差，大幅提升锻打成型一致性，适配三类螺栓的差异化成型工艺需求。锻打完成后的成品，经由专用输送机自动输送至料框，完成全流程自动化收尾，工序衔接顺畅，生产节拍高效。

作为专业锻造厂整线布局服务商，南京力泰科技可根据客户生产品类、场地尺寸、产能需求，量身定制锻造整线方案，适配多品类螺栓、异形紧固件锻造生产。从设备定制、整线布局、工艺优化到现场安装调试，提供全流程配套服务，以成熟的自动化解决方案，助力紧固件工厂降本增效、提质升级。