2026 年 2 月 5 日，徐州客户一行莅临我司，对定制化半轴自动化锻打生产线进行现场验收。经过全流程实操检验，生产线凭借稳定的自动化性能、精准的工艺控制，赢得客户高度认可，锻打成品半轴外观质感完全符合预期，验收工作圆满落幕。

本次合作的核心亮点在于 “客户自有电炉 + 定制化自动化模块” 的深度适配方案。客户保留原有中频电炉核心设备，我司针对性研发配套系统：自动化上料单元根据半轴坯料规格优化设计，实现有序送料、精准定位，大幅减少人工干预；实时温度显示传送系统全程监控加热状态，数据同步反馈至控制终端，保障坯料温度均匀稳定，为锻打质量筑牢基础；定制化墩头机与电炉形成无缝衔接，通过智能化锻打参数调控，实现坯料成形的高效精准。

验收过程中，生产线连续运行稳定可靠，自动化模块与客户原有电炉协同默契，展现出优异的兼容性与适配性。锻打完成的半轴产品表面光滑、轮廓规整，无氧化瑕疵与成形偏差，完全满足客户对外观及工艺精度的要求。客户现场负责人表示，这套定制化方案既充分利用了现有设备资源，又通过自动化升级显著提升了生产效率与产品一致性，超出预期合作目标。

秉持 “按需定制、技术适配” 的服务理念，我司聚焦锻造行业自动化升级需求，在原有设备改造、工艺优化等领域积累了丰富经验。此次半轴生产线的成功验收，再次印证了我们在自动化上料、温度控制、锻造成形等核心模块的技术实力，为汽车零部件制造企业的高效生产提供了可靠解决方案。未来，我们将持续深耕定制化自动化技术，助力更多客户实现产能升级与品质提升。