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连杆锻件精密锻造中影响重量的因素有哪些?

返回列表 来源:力泰 浏览:- 发布日期:2020-05-31 08:47:29【

力泰科技资讯:近年来,伴随着汽车更新换代和环保排放的要求,主机厂对连杆的要求也越来越高,主要体现在连杆的轻量化及重量的一致性。要做到轻量化,国内各主机厂开发了许多高强度性能的材料来替代以往的普通材料,同时对连杆的流线提出更高的要求,另一方面主机厂为提高生产效率、减少加工后重量的分组或不分组,对锻造供应商连杆重量公差提出了更高的要求。

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下面一起了解下连杆重量公差的控制;

在确定了锻造工艺方案后,为达到用户要求,很多锻造厂进行了精心准备和精心设计,首先对影响重量的各种因素进行了识别并采取相应的对策:

1、磨具型腔的影响:型腔体积大小直接影响连杆的重量,故在设计型腔时要考虑一下因素:

①选择最适合的收缩率;②预锻型腔合理匹配,减少终锻变形的程度;③对模块厚度公差严格控制。

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2、过程控制的影响:该连杆投影截面厚度方向每0.1的变化,重量变化为4g,意味着连杆厚度公差必须控制了0.2以内波动。

①温度控制中频炉加热温度的均匀性,一致性非常重要,为了减少温度波动对连杆厚度的影响,加热温度范围控制在10℃以内,凡超出此范围的坯料一律进行剔除;②节拍控制根据生产线各道序的作业时间,为了杜绝操作工来不及的情况下,坯料温度下降带来的影响,将节拍调慢,由其他连杆生产节拍7秒降到8.5秒,对模具温度的影响,会用红外测温仪对模具温度在生产过程中的变化进行检测,以及对连杆重量的产生的影响,通过统计,这种影响变化不大,可以忽略不计。③重量管理采用过程监管,根据重量变化的趋势及时进行调整。

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3、模座平整度的影响:连杆长度为181.5,为确保连杆厚度的尺寸和平行度,会对模座进行定期检修,始终保持模座的平整度在比较高的水平。

4、成型设备的影响:设备在使用过程中,由于连杆预锻中心线与终锻中心线都偏离压机中心50mm,产期受偏心载荷的影响,导轨间隙会增大,这样趋势必导致厚薄不均匀,从而影响连杆的厚度精度,为此,会选择一台精度高的设备,同时针对此设备指定特贴的维护保养计划,从而从硬件上确保连杆重量的可控。

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5、材料重量的影响:连杆材料重量的影响势必导致变形抗力的波动,变形抗力的波动影响连杆重量的波动,为此,将该连杆的直径控制在0.1以内,全部进行表面磨光,落料方式由原来的带锯改为盘踞,从而控制落料的重量。

6、操作工人的影响:安排有经验的工人生产连杆,指定标准化操作指导书,重点培训操作注意事项,并加以固定,以避免由操作工的变化引起的重量波动。

通过相应的人、机、料、法、环、测等各方面的监控,连杆才能批量生产,重量得到有效控制。

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