力泰科技资讯：锻造自动化生产线综合效率的提升涉及到产品管理、设备的选用管理以及安全环境管理等多方面业务，从单一方面开展工作可能收效甚微，取得的效果维持性也不好。应该从多方面同时进行，使工艺和设备充分匹配，将电动螺旋压力机和生产线效率发挥和研究到最高水平。

通过锻件产品的质量波动，全面考虑模具，设备等自动化生产线运行出现问题，查找真因时要追究深入一些，从产品质量多分析原因，就可以将生产线的隐患消除在萌芽阶段，不至于设备出现问题影响整条锻造线。

产品的好坏其实跟锻造润滑系列有一定的关系，由于锻造自动化生产线使用的锻造脱模剂是按比例稀释的石墨乳，在350℃情况下，能形成一层坚固薄膜粘附在金属模具表面，这层薄膜具有优异的润滑性，耐高温性。所以应保持模具温度在350℃区间，同事避免锻模下模模腔内积液（若出现锻模下腔积液，会直接造成积液部位不满模的缺陷甚至导致锻件的报废）。良好的喷淋之后模腔形成坚韧的石墨薄膜且无积液，达到方便脱模、满模良好的目标。

针对锻造主机区域的节拍提升，与辅机区域相同之处为优化机器人路径、提升机器人速度。不同之处在于相对复杂的锻模冷却和润滑。锻模温度应该在350℃，温度过低会影响锻件长度尺寸的变大、不易满模。温度过高则会造成锻件长度尺寸的变小，减低模具寿命。

总结语：锻造自动化生产线节拍的提升依靠等待时间的减少及锻件工序间传递速度的提升。针对锻造机器人路径的优化是提升生产线节拍的有效途径。另外锻造生产线节拍的提升与模具的冷却润滑效果有直接关系。具体细节就不一一描述，了解更多可以来电我们详细为您介绍！400-9952050

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