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锻造紧固件工艺有什么分类?各有什么优缺点?

返回列表 来源:力泰 浏览:- 发布日期:2021-05-02 09:00:07【

力泰科技资讯:紧固件制造工艺通常按加工温度可分为冷镦、温镦和热镦三种。

冷镦:在室温下,将坯料置于上、下模之间并施加一定压力,使坯料产生轴向压缩,径向扩展成预定的形状,这种压力加工方法称冷镦。 优点:精度高,镦后可获合理的金属流线,其组织和机械性能均得到改善和提高,材料利用率高,是少、无切削加工工艺的发展方向。

冷镦是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形。并借助于模具使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的另件或毛坯形状。冷镦工艺最适宜于批量生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉等紧固件。其缺点就是镦锻力大,对材料前处理要求高。

锻造螺母紧固件 (2)


温墩:将材料加热到再结晶(相变点,上限约6000C)以下进行压力加工的方法,称温镦。镦锻力比冷镦降低25%,成品精度与冷镦件相似,成品基本无氧化皮,模具寿命比冷镦显着提高许多倍。其控制温度要较精确,过高有些金属会出规蓝脆,过低会影响充盈,并要合理选择润滑剂。

热镦:将金属材料加热到固相线以下150~2500C,置于模具内,在压力作用下产生塑性变形,获得所需的形状和尺寸,这种加工方法称热镦。

热镦工艺是在高温下进行的,高温下的金属具有塑性好、变形抗力低、容易成形等特点。热镦加工适宜于各种材料。特别是加工大规格螺栓、螺母;特长、特短规格螺栓;异形件;合金钢、不锈钢等冷镦难度大、易开裂、成品率低;数量较少的维修件为节约成本等情况下广泛采用热镦工艺。热锻成型性能好,锻造力小,只要掌握可镦锻温度即适用于各种材料成型加工。但加热温度较高易产生氧化皮,镦锻时易产生氧化皮夹杂影响成品质量,成品精度较差且机加工余量大。

锻造螺母紧固件 (1)

相信很多锻造厂都存在氧化皮难处理的问题,力泰科技给大家科普下去除锻件表面氧化皮的几种方法。

(1)采用酸洗,一般有硫酸、硝酸、盐酸几种酸洗方法,然而酸洗针对不锈钢表面氧化皮去除效果最好,但缺点是酸洗过程中有二氧化氮大量析出,恶化车间环境,很容易就导致企业环评过不去;

(2)采用喷砂,喷砂是针对冷却后的锻件表面氧化皮去除,然而氧化皮在锻打前进行氧化皮去除比较好,不然锻打时氧化皮锻打压入锻件内,严重的会成为废品、表面凹坑并影响模具的使用寿命;

(3)机械钢刷,此方法同样是正对锻件成型后去除表面氧化皮,这样不仅没有提高生产效率,最后打磨工序时间会较长;

(4)镦粗工艺,这是一种较有效的氧化皮去除方法,并且是在锻打前去除。然而镦粗不仅增加压机、人工并无法收集脱落的氧化皮,车间环境不好管理。

(5)高压水除磷,此原理是通过喷嘴的作用下形成具有很大冲击力的扇形水束,通过扇形水束射流作用下,氧化皮经历了被切割、极速冷却并收缩,与基体母材剥离,从而改善锻件表面氧化皮。

针对以上去除锻件表面氧化皮的方法,力泰科技还是比较推荐使用高压水除磷去除,此方法是目前针对氧化皮去除较可行的办法之一,清洗前后锻件是经过相关机构认证,金相组织无变化,让较多锻造厂安心使用。想了解更多锻造去氧化皮设备的欢迎来电咨询400-995-2050

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