近日，我司为客户量身定制的专用滚轮式除鳞机，已顺利完成全部安装调试与性能测试，各项参数均达标交付标准，目前已完成收尾工作，即将打包发货，正式投入客户大型锻件生产线。

本次定制设备专为大直径、长尺寸热锻坯料氧化皮清理工况研发。客户主营大型锻件加工生产，其坯料规格特殊、体型偏大，传统除鳞设备受限于喷嘴覆盖范围、输送结构设计，无法适配超长超大坯料的除鳞作业，存在清理不彻底、工件输送卡顿、适配性差等工艺痛点。针对客户产线布局与坯料加工需求，我司技术团队量身打造专属滚轮式除鳞解决方案，精准攻克大型锻件除鳞工艺难题。

该设备核心融合高压水喷射技术与智能滚轮输送系统，区别于常规除鳞设备，适配性与专业性大幅升级。作业过程中，多组精密滚轮稳定托举、导向坯料匀速行进，杜绝超长坯料偏移、卡滞问题；多角度高压喷嘴全域覆盖坯料表面，高压水流精准剥离氧化皮，保障清理无死角。同时，设备支持滚轮间距、高度及输送速度灵活调节，可适配多种规格大直径长坯料，完美匹配客户生产线作业节拍。

在整机安装调试阶段，技术团队严控每一处工艺细节，精准校准滚轮输送系统水平度、同轴度及驱动同步性，确保工件输送平稳顺畅。高压水管路、喷嘴系统完成装配后，通过多次压力调试与角度优化，保障喷射压力稳定、覆盖均匀。后续采用客户同款规格坯料开展多轮模拟带料测试，全面验证不同尺寸坯料的除鳞效果。

测试结果显示，设备运行稳定无异常，坯料表面氧化皮剥离彻底、无残留，清理后工件表面金属光泽均匀，基体完好无损伤，所有性能指标均符合设计及生产标准，圆满通过验收。

目前，设备已进入专业打包阶段。团队针对长途运输需求，对主机及配套部件采用防护包装处理，关键接口加装防护装置，全方位规避运输损耗。此次定制设备的落地，进一步丰富了我司大型锻件专用除鳞设备产品线，彰显了公司按需定制、精准解决客户工艺痛点的技术实力，未来将持续为工业锻造行业提供高效、精准、适配性更强的智能化清理设备与解决方案。