除了上料加热环节中的自动上料提升机与中频炉加热感应装置外，力泰科技在锻造设备领域可谓 “十八般武艺，样样精通”，为紧固件生产提供了全面且高效的设备支持。

在坯料完成加热，准备进入锻打环节时，力泰科技自主研发的锻造机械臂成为了关键角色。以常见的锻造机器人为例，其平均上下料速率可达 6 - 7 秒 / 件 ，这种高效的运作能够快速夹取加热好的坯料，精准放置到模具中等待锻打。该机器人在设计上充分考虑了实际生产需求，其运行轨迹经过精心优化，极大减少了运动路径的冗余，使得生产节拍效率大幅提升。无论是小型紧固件的高速生产，还是大型、复杂紧固件的精细操作，锻造机械臂都能游刃有余地应对。

锻打主机设备同样彰显着力泰科技的技术实力，像多连杆伺服压力机，便是其中的佼佼者。它具备高速生产的能力，能契合大规模紧固件生产的节奏。值得一提的是，通过对滑块运动速度的精准控制，这款压力机可灵活调节设备运行情况。面对不同材质、形状和尺寸的紧固件产品，多连杆伺服压力机都能依据特定的锻打工艺要求，提供恰到好处的压力和冲压动作，确保每一个锻件都能达到理想的成型效果。

在锻打过程中，润滑对于模具和锻件质量的影响不容小觑，力泰科技研发的专业锻造润滑设备在此发挥着重要作用。其中，石墨工作站负责储存脱模剂，并稳定供应给自动润滑设备。石墨箱体采用不锈钢钣金设计，将润滑与清洗功能分开，实现自动润滑和自动清洗箱体的功能，与自动润滑设备完美配合，紧密契合锻造自动化生产流程。该润滑设备配备搅拌器，能实时搅拌石墨乳，保障石墨乳的胶态稳定，从而提升润滑和冷却效果，还能有效防止石墨沉降以及冬季石墨乳冻结的问题。与传统气缸控制方式不同，它采用伺服模组，节能的同时，还具备性能稳定、动作惯性小、速度快、运行灵活平稳、定位精度高、行程调节便捷以及共用性强等诸多优势。操作人员可通过设备配备的触摸屏，轻松设置喷涂位置、喷涂时间、喷涂剂量等参数，实现精准、全方位地将石墨乳均匀覆盖模具表面，在提高锻造节拍、提升生产效率的同时，还能显著延长模具的使用寿命。

对于锻件表面处理，力泰科技推出了超高压氧化皮清洗机。在锻造生产中，随着电炉运行时间的增加，圆棒料锻件易产生氧化皮，而这款清洗机依据高压水除磷原理研发而成，能够轻松去除齿轮锻件等各类紧固件表面的氧化皮。它拥有多种型号，如 80 常规除磷机，机身采用 201 不锈钢喷塑，适合棒料 φ14 - 60mm，设有两道除磷工序，共 12 个喷嘴，设备总功率 4.5kw，工作压力可达 1.2 - 1.6MPa，采用变频电机传送，确保锻件在输送途中稳定、快速。80 高配圆棒除磷机、80 高配制坯除磷机、120 高配圆棒除磷机、120 高配制坯除磷机等不同型号，也能满足各种规格棒料及制坯尺寸的需求。通过高压水除磷，不仅能显著改善锻件表面质量，减少表面缺陷，为后续电镀、热处理等工序创造良好条件，还能优化车间环境，降低企业生产成本。

最后，在整个生产流程的物料输送环节，力泰科技的锻造传送带大显身手。锻造传送带又称锻造件链板传送带，用于输送和运输锻造件，其传送链采用耐高温、不变形的碳钢或不锈钢材质，链板输送的长度、宽度、高度可根据客户要求定制。客户还能依据自身需求，选配计数、缓冲、接料、风冷等功能。无论是大的热锻件、小的热锻件，还是需要高速输送或一般速度输送的热锻件，亦或是需要降温的锻造件输送，力泰科技都能依据生产现场及锻造件产品特点，为客户量身设计订做合适的传送带。例如，标准设计的各种规格输送机，可用于余热正火的控温风冷输送机，能满足不同的生产工艺要求 。

从物料搬运、锻打操作、润滑处理、表面清理到成品输送，力泰科技的一系列锻造设备紧密协作，为紧固件整线布局打造出高效、稳定且智能的生产体系，助力企业在紧固件生产领域抢占市场先机 。