力泰科技资讯：连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高，但钢度又较差，容易产生变形。连杆的主要加工表面为大小头孔、两端面、连杆盖与连杆体的接合面和螺栓等。次要表面为油孔、锁口槽等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。连杆是模锻件，孔的加工余量较大，切削加工时易产生残余应力。因此，在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正。半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求同时在工序安排上先加工定位基准。

下面我们一起了解下连杆工艺过程的几个阶段：

1)粗加工阶段

粗加工阶段也是连杆体和盖合并前的加工阶段：主要是基准面的加工，包括辅助基准面加工，准备连杆体及盖合并所进行的加工，如两者对口面的铣、磨等。

2)半精加工阶段

半精加工阶段也是连杆体和盖合并后的加工，如精磨两平面，半精楼大头孔及孔口倒角等。总之，是为精加工大、小头孔作准备的阶段。

3)精加工阶段

精加工阶段主要是最终保证连杆主要表面上大、小孔全部达到图纸要求的阶段，如珩磨大头孔、精镗小头轴承孔等。

由于连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高，所以连杆表面质量尤为注重。改用高压水除磷原理去除连杆表面氧化皮（锻造除磷机），是一种改善连杆表面质量的方法之一。目前已有数百家锻造企业在使用这种锻造除磷机去除氧化皮，欢迎咨询。

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