在改革开放之后，我国由轻工业发展走向重工业的发展，到目前为止，工业生产依旧是我国非常重要的支柱产业之一，并且工业生产从横向发展逐渐转变为纵向发展，进一步推动我国工业锻造生产行业的发展。在锻造生产当中，我国机械机车行业的发展最开始的发展技术是从国外引进的，随着近几年的工业发展，我国已有了自身的锻造技术，但是在锻造生产当中的机械化与自动化的覆盖范围依旧不足因此，为了提高生产企业的社会效益以及经济效益，降低工人的工作量，急需引进各类智能搬造生产技术来扩大企业当中都锻造生产过程的机械化与自动化。

国内锻造生产的发展是建立在引进国外的锻压设备和模锻生产线的基础之上的，这对我国的锻造生产机械化与自动化的发展十分有国内的毅造生产技术发展首先是在于逐步以机械搬造操作来取代手工操作，然后逐步增添大中型的操作机，大多以机械式与混合式为益。

主，模锻的机械化与自动化主要是各工序操作的机械化与自动化以及锻件之间的传送，一般是在模锻设备上设置机械手臂以及采用传料装置来实现基本的自动化。但是这一类的自动化更适用于中小型的锻造生产，不适用于大型的锻造生产。

并且，当前我国的工业企业当中已甚本实现了机械化与电气化，锻造线是以热锻模压力机与冷温造压力机为主机的自动额造机，而锻造的全自动与信息化则主要依赖于进3，对干机械化的股话生产农然存开零部部件通度低，可京性较差的问题，中此，我从械式压力机等的造设备的发展入手来增加委守件的可靠性，并深入研究锻造生产的智能化与虚拟加工来增加参数的精确性提高生产工艺的机械化与自动化。