在重型机械、大型工程等领域，M64 超大螺母作为关键连接件，对生产精度、效率有着极高要求。而南京力泰科技打造的螺母自动化生产线，恰好精准匹配这一需求 —— 从原材料到成品输送，翻斗上料、中频加热、温度分选、除鳞、步进梁多工位锻打等环节一站式配齐，让重型 M64 超大螺母生产全程高效、稳定、省心。

这条生产线的 “开篇” 就尽显专业：翻斗上料装置精准承接原材料棒料，无需人工搬运，既能避免棒料磕碰损伤，又能实现连续稳定供料，为后续工序奠定顺畅基础。紧接着，棒料进入中频加热环节，设备精准控制温度，确保金属坯料达到最佳锻打温度，同时减少能源损耗，兼顾效率与节能。

温度分选工序是品质把控的重要一环。通过先进检测技术，生产线能自动筛选出温度不合格的坯料，避免其流入下道工序影响产品质量，从源头保障每一批 M64 超大螺母的锻打基础达标。随后的除鳞环节，高效去除坯料表面氧化皮，不仅让后续锻打时金属流动性更好，还能减少模具磨损，延长模具使用寿命。

整条生产线的 “核心亮点”，当属步进梁多工位锻打。针对 M64 超大螺母的重型特性，步进梁系统精准控制坯料在多个锻打工位间的移动，配合专业锻打设备实现分步成型。相比传统单工位锻打，多工位设计大幅提升锻打效率，同时确保螺母的外形精度、内部结构稳定性，让每一颗 M64 超大螺母都能满足重型应用场景的高强度需求。

最后，完成锻打的螺母将通过输送装置自动转移至后续处理环节，无需人工转运，避免成品磕碰，也让生产流程形成闭环。从原材料上料到成品输送，全程无需过多人工干预，既减少了人为操作误差，又大幅提升生产效率，完美解决重型 M64 超大螺母生产周期长、精度难把控的痛点。

不管是重型机械企业的批量采购需求，还是大型工程的定制化生产要求，南京力泰科技这条螺母自动化生产线都能一站式满足。如果你正为重型超大螺母生产效率低、品质不稳定发愁，不妨了解这条 “全流程配齐” 的自动化生产线，让专业设备为你的生产升级助力！