在红打螺栓生产领域，力泰科技凭借深厚的行业积累与前沿技术，精心布局整线配套设备，全力打造高效、稳定且优质的生产体系。

上料环节，力泰科技采用液压翻斗提升机，它能够将待加工的圆钢精准、平稳地输送至中频炉的传送链上。这种自动化上料方式极大地提高了上料效率，避免了人工操作可能出现的失误与安全风险，为后续工序的顺利开展奠定基础。

中频炉加热感应装置是生产线的关键部分。它依据红打螺栓生产对温度的严苛要求，迅速且均匀地对圆钢进行加热。通过精密的温度控制系统，确保圆钢被加热至理想的锻造温度区间，既保证钢材具备良好的可锻性，又有效防止因过热或加热不足影响螺栓质量，为后续的成型工序提供质量可靠的坯料。

除鳞工序在力泰科技的布局中占据重要地位。力泰牌除鳞机，无论是单泵还是双泵型号，均能高效去除加热后圆棒料表面的氧化皮。去除氧化皮不仅能显著提升螺栓的外观质量，使其表面光滑、平整，还能减少氧化铁皮对后续模具及加工设备的磨损，延长设备使用寿命，降低长期运营成本。

在锻压成型阶段，桁架机械手发挥着核心作用。它能够精准地抓取除鳞后的圆棒料，并将其准确放置到冲床的下模内，随后有条不紊地完成墩粗、成型、冲孔等一系列关键操作。桁架机械手的运用，极大地提高了操作的准确性与稳定性，减少了人为因素导致的产品质量波动，同时大幅提升了生产效率，有力保障了作业安全。

为进一步优化锻打过程，力泰科技还配置了石墨润滑机构。在螺栓锻打时，优质的石墨润滑能够有效降低模具与坯料之间的摩擦力，使材料流动更加顺畅，从而提升锻打速度，减少模具损耗，确保螺栓表面质量，保障产品精度。

力泰科技通过对红打螺栓生产线各环节的精细规划与精密布局，将各个配套设备有机融合，构建起一个高效协同的生产系统。这一布局方案助力企业提升产能、保障产品质量、降低综合成本，在激烈的市场竞争中抢占先机。