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解析锻造连杆的工艺和操作要点!

返回列表 来源:力泰 浏览:- 发布日期:2022-02-28 08:35:41【

力泰科技资讯:连杆是连接活塞和曲轴,并将活塞所受作用力传给曲轴,将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。关于它的工艺和操作要点,今天一起来看一下。

1.工艺分析。

连杆锻件截面变化大,具有工字形截面,锻件质量为0.92kg,质量公差为土30g,其尺寸和技术要求较高,锻件的年需要量在100万件以上。

锻件截面变化很大,用热模锻压力机制坯是不合理的,而在自由锻锤上制坯又不能适应大批量的自动化生产,制坯件质董也不稳定,故选择辊锻机制坯效果较好。工艺采用一次锻造两根连杆,工艺过程模锻工艺卡,坯料的成形过程。坯料进行四次辊轧后在热模锻压力机上进行压扁,可以清除两端氧化皮同时又能使坯料平稳地放置在预锻模膛上。锻件的弯曲、扭曲要求控制在0.2mm以内。必要时锻件可在喷丸后进行冷精压。


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2.操作要点。

1)连杆锻件的制坯工艺过程由自动化控制系统机械手操作,操作者应认真做好每道工序的抽查检验,必须采用中频加热,以防增加锻件表面脱碳层。

2)辊锻后坯料尺寸应严格根据工艺图检查,发现翘曲应及时调整辊轮。

3)在热模锻压力机上模锻前,应使模具的安装、调试符合锻造工步要求,试制件应严格按锻件技术条件要求检验,符合要求后再紧固模具,以防正式生产中因紧固件松动而导致锻件错移量增加。

连杆锻造过程中是有很多需要注意的点的,包括注意处理其氧化皮产生,及时的加上去氧化皮设备可以大大的提高连杆的质量,具体可以来电咨询400-995-2050。


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