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解决锻造自动化生产线黏膜新思路

返回列表 来源:力泰 浏览:- 发布日期:2022-08-26 08:13:35【

力泰科技资讯:锻造自动化生产通过机械设备代替人工,有效解决了锻造企业招工难的问题,为锻造企业的快速发展提供了有力支持。但是因为不同锻造企业的产品、工艺以及自动化装备等都存在较大差异,所以在实际锻造自动化生产钱实施过程中,仍然会存在效率低、产品黏膜等问题。只有针对具体问题深入分析,采取有效措施加以改善,才能突破现有行业发展瓶颈。

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产品粘模具问题在该项目当中体现的也比较明显,出现该类问题会导致生产线停滞,影响生产进度。造成该类问题发生的原因主要是锻造工艺需要在高温环境下进行,产品融化后容易与模具产生黏连。针对该类问题,主要有四种应对思路:一是通过人工对黏膜部分清理;二是给模具涂抹脱模剂,增加模具的润滑度,从而降低其黏着产品物料的概率;三是在模具的上端部分安装液压机设备,通过液压作用实时将锻打产品从模具上顶下来,这样可以有效避免黏膜问题的发生;四是通过改变模具设计来提高模具防黏性能,从而避免黏膜问题的发生。


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人工敲打清理黏膜物质的方法需要耗费一定的人力和成本,给模具涂抹脱模剂的优化手段操作起来则更为方便,但是在该项目的锻造自动化生产线当中,该方法也存在一定的弊端。在以往人工操作模式下,人们涂抹脱模剂并非是一项机械化的工作,可以通过人们观感、手感等,来对脱模剂的使用情况进行合理控制,比如用量多少等。而自动化生产模式下,脱模剂的使用直接由机器人完成,机器人只是专注执行一种程序指令,至于这个指令正确与否,执行的是否完善,机器人并不会做出主观判断,但是根据车间实际生产情况的变化,脱模剂的喷涂量并不会一直固定不变。


对此,我们借鉴上文提到的使用液压机把黏膜产品顶出来的思路,关键点在于如何精确控制自动化液压机作业时间点,让它能够在产品锻打的一瞬间就把产品顶出来。要实现该目标,需要综合考量压机行程、下来的时间、打击的压力、回弹的速度等一系列因素,且要保证这些因素变化状态下可控,难度较高。基于该项目设计过程中转变了固有思路,考虑到电气控制效果无法得到实现,可以使用机械直接控制来实现。与电气控制相比,机械控制的时间节点都是明确的,可以有效保证作业节点的紧密性。对此,我们进行了优化设计:将自动化液压机设备原有的控制机构拆除,而后重新装上了机械控制机构,通过硬弹簧机构来实现每次打击回来的瞬间将产品顶出来,这样产品与模具接触的时间就会大大缩短,黏膜问题会得到有效改善。具体细节就不一一描述,了解更多可以来电我们详细为您介绍!400-9952050

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