力泰科技资讯：在热轧钢板生产过程中，钢坯在加热炉加热时会产生氧化，生成一次氧化铁皮，附着在钢坯表面上。另外，钢坯在轧制过程中，还会产生二次氧化,形成二次氧化铁皮。轧件氧化不仅使金属因氧化受到损失，而且轧件在轧辐的碾压下,一部分氧化铁皮被破碎成小片自动脱落，另一部分则被压入金属表面，形成夹杂、麻点或疤痕等,造成钢板表面质量缺陷，因此,清除氧化铁皮是热轧生产过程中非常关键的工艺环节，这个清除氧化铁皮的过程称之为除鳞。

为了有效清除氧化铁皮，生产中采取过很多可行的除鳞方法，主要分为人工除鳞、简易机械除鳞和高压水除鳞。最初采用的人工除鳞方法，包括用铁丝、竹枝、杏条扫帚扫，盐撒在热轧件上爆破等,这些人工除鳞方法,工作效率低、劳动强度大、安全性差，除鳞效果不佳。之后采用齿式银压机、钢丝刷车昆配压缩空气吹扫简易机械除鳞。

虽然加大了钢坯一次氧化铁皮的清除，替代了人工除磷,但轧制过程中产生的二次氧化铁皮难以清除，钢板表面缺陷没有本质的改变。采用高压水除鳞不仅有利于轧钢工艺布置，实现钢坯一次氧化铁皮清除，而且可实现轧件轧制过程中二次氧化铁皮的清除.即能保证除鳞效果，还能满足钢板表面质量不断提高的要求。因此，高压水除鳞在现代轧钢工艺过程中，被不断认知、接受，并已成为不可缺少的必备工艺装备。同时，对高压水除鳞技术的开发、应用、完善、提升也成为各轧钢企业提高钢板表面质量的发展方向。

高压水除鳞技术是从高压水射流技术发展出来的一项技术，是高压水射流技术的一个具体应用。钢铁生产的高压水除鳞技术从上世纪五十年代开始试验使用，到上世纪七十年代在国外各冶金企业率先广泛应用。我国高压水除鳞源于从国外引进技术，分别是上世纪七十年代武钢从日本和上世纪八十年代宝钢从德国分别引进的两套热连轧高压水除鳞系统。自上世纪九十年代起，我国开始自行设计、研发、制作热轧高压水除鳞系统,这些系统形式上虽各有千秋，系统控制水平也各不相同,但各热轧企业结合自身实际，立足国内相继投资建设应用，使我国热轧产品表面质量得到了全面提升,为高质量发展提供了有力支撑。有关热轧钢带除磷您了解了吗？需要了解更多可来电联系400-9952050

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