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锻造生产中易发生的工伤事故用工业机器人改善

返回列表 来源:力泰 浏览:- 发布日期:2021-04-13 09:03:18【



力泰科技资讯:从某种意义上说,锻件的年产量,模锻件在锻件总产量中所占的比例,以及锻造设备大小和拥有量等指标,在一定程度上反映了一个国家的工业水平。我国是锻造大国,越来越多的机械零件采用锻造生产方法制造。但锻造生产中很多时候会发生事故,像机械伤、烫伤、电触伤等。力泰科技给大家分析下在锻造车间具体工伤原因,怎样才能改善或防止这些事故的发生。

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1、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间),由于有大量的手工劳动,稍不小心就可能发生灼伤。

2、 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时,仍然具有相当高的温度),工人经常受到热辐射的侵害。

3、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中,不但影响卫生,还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉,情况就更为严重),因而也可能会引起工伤事故。

4、锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时,本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断),而造成严重的伤害事故等等。

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其实以上事故都可以防止的,现场锻造工业机器人综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理等多学科的最新研究成果,最新研发的伺服电机技术的解决了机器臂扭力不够,容易坏的弊端,并促进了工厂的工业自动化的进程。

锻造工业机器人,其由先进的电脑及程序自动控制,能完全代替人工,完成锻造生产过程中的连续上料、翻转、下料等危险性高、简单重复性、劳动强度高的工作,同时能有效降低劳动强度及危险性,提高生产自动化程度,提高生产效率。锻造工业机器人运作灵活精准、快速高效、稳定性高,作业效率高,是未来的趋势。

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