我国的锻造生产线长期以来一直处于半机械、半人工的生产状态，小锻件的中转搬运根本上都由人工实现，大锻件的中转搬运由机械手实现，设备和机械手之间的信号传递不取点对点的方式，靠人工判断进展操作，生产效率低下、依赖工人经历等都造成了产品难以走向国际市场。

随着锻造产品需求量的逐步加大，产品质量要求越来越高，我国锻造生产模式受到越来越大的冲击，锻造生产线正面临着新线高起步和旧线改造的局面，实现锻造生产技术革新和锻造生产线自动化是我国锻造企业面临的一大挑战,也是我国锻造行业走向世界的一级阶梯，打破旧的生产模式，积极探索研发适合我国锻造生产的新技术、新装备，是我国锻造行业的开展方向。

我们来看下锻造工艺的特点：

1.塑性较好:锻造工艺是通过对金属材料进行加热，使其变得更加柔软、易塑生变形，因此适合于制造一些比较复杂的形状。

2.结构均匀:由于锻造工艺的加工过程比较均匀，因此所制作的零部件或产品具有结构均匀的特点

3.制造范围广:锻造工艺适用于制造各种尺寸、各种材质的零部件和产品。

4.生产效率低:与其他加工工艺相比，锻造工艺的生产效率相对比较低。

5.制品精度较高:锻造工艺制造的零部件或产品具有较高的精度，通常可以达到毫米级或亚毫米级的精度。

6.设备成本高:锻造工艺通常需要投入较高的设备成本,包括锤击机、压力机、冲床等设备。

7.制造周期长:由于锻造工艺需要对材料加热、制造过程复杂，在工艺特点上相对于其他加工工艺，制造周期比较长。

综上所述，锻造工艺是一种适用范围广，加工制度和结构均匀的工艺，但由于生产效率低，设备成本高等原因，是的自动化生产越来越受欢迎。