在锻造生产中，锻件加热后表面形成的氧化皮一直是影响产品品质的 “顽疾”。许多锻造厂曾尝试省略除鳞步骤或采用传统酸洗方式，却陷入 “锻件报废率高、模具损耗大、生产成本飙升” 的困境。事实上，锻打前使用专业除鳞机并非可选流程，而是保障锻造工艺稳定、产出优质锻件的 “第一道防线”，其核心价值体现在解决四大生产痛点上。

氧化皮压入是锻件报废的主要诱因。锻件在加热炉中经 800-1200℃高温处理后，表面会快速生成 0.1-0.5mm 厚的氧化皮，主要成分为硬度极高的 Fe?O?和 Fe?O?。若直接锻打，高温高压会将这些脆性氧化皮强行压入锻件内部，不仅导致表面出现无法通过机加工消除的麻点、裂纹，还会破坏金属基材的连续性。在汽车连杆、航空航天锻件等高精度领域，这种缺陷直接造成 15% 以上的报废率，给企业带来巨大损失。而力泰科技除鳞机采用高压水束的 “水锤效应”，通过四向旋转喷头全角度覆盖，能在锻打前将氧化皮剥离率提升至近乎 100%，从源头避免压入缺陷。

对于锻造厂而言，锻打前使用除鳞机是兼顾品质、效率与成本的关键选择。它不仅能解决氧化皮带来的系列生产痛点，更能为企业切入高端锻造市场提供技术支撑。在汽车、航空航天等对锻件品质要求日益严苛的今天，前置除鳞已成为锻造优质产品的核心工序，助力锻造企业实现高质量发展。