近日，从客户生产现场传来振奋人心的捷报 —— 我司自主研发的超长螺栓自动化整线设备，在林师傅等调试团队的不懈努力下，外六角螺栓试产环节一次性调试成功！从原料入线到成品码垛的全流程自动化运行流畅，以稳定高效的表现赢得客户高度认可。

这款超长螺栓自动化整线设备具备多产品兼容能力，可精准适配外六角螺栓、T 型螺栓及四方头螺栓三类产品的规模化生产。其中四方头螺栓作为技术难点产品，因需经过两次锻打工艺保证结构强度，从产品设计阶段便面临诸多挑战。为满足客户对精度与稳定性的严苛要求，研发团队在公司内部历经多次样品调试与参数优化，反复验证工艺可行性，最终形成成熟可靠的解决方案，为现场调试奠定了坚实基础。

此次客户现场调试聚焦外六角螺栓生产，虽设备配置双炉头设计，但针对本次小批量试产需求，调试团队仅开启单个炉头便达成产能目标，充分体现了设备的灵活适配性。整条产线采用全流程自动化控制，从链条式自动上料系统精准送料，到智能温控加热环节实现温度精准把控，再到高压除鳞去除氧化皮、机械手精准抓取锻打，最后完成自动取料与有序码垛，各环节无缝衔接、一气呵成，全程无需人工过多干预，尽显智能化生产优势。

调试过程中，林师傅凭借丰富的现场经验与专业技术素养，快速响应各类工况需求，精准优化设备运行参数。他与团队成员默契配合，严格把控每一个细节，确保从胚料加工到成品成型的每一道工序都符合质量标准，最终实现试产产品合格率的稳步提升。

此次调试成功，不仅验证了我司超长螺栓自动化整线设备的技术成熟度与稳定性，更彰显了 “定制化 + 智能化” 解决方案的核心竞争力。未来，我们将持续深耕紧固件自动化生产领域，以更先进的技术、更可靠的设备，为客户提供降本增效的优质服务，助力行业高质量发展！